Dans le contexte entrepreneurial actuel, les industries de fabrication discrète sont plongées dans un environnement extrêmement compétitif et exigeant. Ce nouveau scénario impose aux organisations le besoin urgent d’améliorer la gestion des chaînes de valeur, en plus d’adopter de nouvelles pratiques pour la transformation numérique.

Dans cet article, il est exploré comment la mise en œuvre de méthodologies Kaizen Lean, combinée à des avancées technologiques, peut être la clé pour atteindre l’excellence opérationnelle dans les industries de fabrication discrète.

Il ne faut pas oublier que l’origine des méthodologies Kaizen et Lean est profondément enracinée dans ce type d’industrie, ayant ses origines dans l’industrie automobile, spécifiquement chez Toyota au Japon. Au fil des années, de nombreux cas de réussite ont été documentés dans la littérature, mettant en avant les bénéfices tangibles du Kaizen Lean. L’introduction de nouvelles technologies, telles que l’intelligence artificielle et l’analyse avancée des données, complète et renforce les avantages de ces méthodologies d’amélioration continue dans les organisations.

Fabrication discrète : concept           

La fabrication discrète fait référence au processus dans lequel une quantité spécifique de matériel se déplace en tant qu’unité entre les postes de travail, comme c’est le cas pour les voitures, les ordinateurs, les meubles, et bien d’autres secteurs.  Contrairement à la fabrication continue, où la fabrication est ininterrompue et les produits sont généralement innombrables, comme c’est le cas dans l’industrie chimique ; dans la fabrication discrète, chaque produit est une entité individuelle.

Exemples d’industries de fabrication discrète

La fabrication discrète est la méthode de fabrication utilisée dans diverses industries. Voici quelques exemples d’industries de fabrication discrète.

• Industrie automobile : la fabrication discrète dans l’industrie automobile est un exemple classique. Ce type de fabrication se retrouve non seulement dans la fabrication des automobiles elles-mêmes, mais aussi dans la fabrication de leurs composants, tels que moteurs, suspensions, sièges, entre autres.
• Industrie aérospatiale : dans la fabrication d’avions et de leurs composants, la fabrication discrète est également prédominante. Chaque avion et chacun de ses composants sont produits un par un.
• Industrie électronique : la fabrication de dispositifs électroniques, tels que smartphones, ordinateurs portables ou consoles de jeux, est un autre exemple de fabrication discrète. Chaque produit est fabriqué individuellement.
• Industrie des équipements médicaux : dans la fabrication d’équipements médicaux, tels que les dispositifs d’imagerie, les prothèses et les instruments chirurgicaux, la fabrication discrète est également prédominante.

Ces exemples mettent en évidence l’importance de la fabrication discrète dans divers domaines, la soulignant comme une approche essentielle pour la production de différents types de produits.

Principes fondamentaux de la fabrication discrète

La fabrication discrète exige une approche stratégique et efficace pour assurer la réussite opérationnelle. Ci-dessous figurent les cinq principes fondamentaux qui jouent un rôle crucial dans la maximisation de l’efficacité et la minimisation des gaspillages dans ce type d’industrie.

Définir la valeur pour le client : la première étape fondamentale pour la réussite est de comprendre et de définir la valeur du point de vue du client. En alignant les processus de fabrication avec les attentes du client, les entreprises peuvent réduire les gaspillages, optimiser les ressources et fournir des produits qui répondent véritablement aux besoins du marché.

Visualiser la chaîne de valeur et identifier les gaspillages : la visualisation de la chaîne de valeur est essentielle pour identifier les opportunités d’amélioration et éliminer les gaspillages à tous les stades du processus. En cartographiant chaque étape, de l’acquisition de la matière première à la livraison du produit final, les organisations peuvent identifier les inefficacités, les goulots d’étranglement et les activités qui n’ajoutent pas de valeur.

Créer un flux et éliminer les Mudas (gaspillage) : la création d’un flux, l’augmentation de la vitesse des matériaux et de l’information à travers de la chaîne de valeur, est essentielle pour améliorer l’efficacité dans la fabrication discrète. L’élimination des Mudas est cruciale pour atteindre cet objectif. Cela inclut la réduction des délais, des temps d’attente et des mouvements superflus.

Implémenter un système en flux tiré et juste-à-temps : au lieu de produire sur la base de prévisions, un système en flux tiré répond directement à la demande du client. Cela signifie que les produits sont fabriqués seulement quand il y a une demande réelle, en évitant l’excès de stock et garantissant une fabrication alignée avec les besoins du marché.

Rechercher le « vrai nord » : les organisations doivent aspirer à l’excellence opérationnelle. Cela implique une recherche continue de la perfection, éliminant progressivement et continuellement toutes les formes de gaspillage.

Ces cinq principes fondamentaux forment le support d’une stratégie efficace qui visent à optimiser les processus, éliminer les gaspillages et fournir de la valeur au client.

Les éléments clés pour la réussite dans la fabrication discrète

En ligne avec les principes fondamentaux mentionnés ci-dessus, la réussite dans la fabrication discrète nécessite une approche stratégique et intégrée, impliquant divers éléments clés qui s’interconnectent pour optimiser les processus et garantir une efficacité opérationnelle. Dans ce contexte, voici six éléments clés qui, lorsqu’ils sont gérés efficacement, permettent d’obtenir des résultats exceptionnels.

Gestion de la chaîne d’approvisionnement : maximiser l’efficacité

La gestion efficace de la chaîne d’approvisionnement est un facteur déterminant pour la réussite opérationnelle dans diverses industries, comme c’est le cas pour la fabrication discrète.

Avant d’implémenter des améliorations, il est essentiel d’avoir une compréhension globale de la chaîne de valeur. Cela implique de cartographier tous les liens de la chaîne impliqués, depuis les fournisseurs jusqu’aux clients finaux. Cette vision holistique établit les bases pour la mise en œuvre des améliorations.

L’intégration efficace des systèmes d’information est un pilier important dans ce processus. L’adoption de technologies telles que les systèmes ERP (Enterprise Resource Planning) permettent une coordination plus efficace entre les différents stades de la chaîne. Cela résulte en une plus grande visibilité et communication, étant des éléments essentiels pour la prise de décisions informées.

La gestion des stocks est un autre élément fondamental de la gestion et de l’optimisation de la chaîne d’approvisionnement. Une bonne méthode de planification permet de réduire les stocks, ce qui minimise les coûts de stockage, mais aussi optimise l’utilisation efficace des ressources. La livraison de matériaux au moment exact où ils sont nécessaires augmente l’efficacité opérationnelle et rend les problèmes visibles.

Amélioration de l’efficacité des équipements

L’amélioration de l’efficacité des équipements est une pièce clé dans la fabrication discrète, impactant directement la capacité à répondre à la demande de manière efficace, à réduire les coûts opérationnels et à garantir la qualité.

Un point de départ crucial est la mise en place de stratégies de maintenance planifiée et autonome efficaces. Cela permettra d’augmenter la disponibilité des équipements et la fiabilité.

L’optimisation du temps de setup  est un autre aspect essentiel. Minimiser le temps nécessaire pour changer de référence, en réduisant ou éliminant la configuration et la préparation des équipements, accélère la transition entre différents produits ou lots, augmente la flexibilité opérationnelle et réduit les périodes non productives.

L’investissement dans des technologies avancées, comme l’automatisation, les capteurs intelligents et l’IoT, offre un bond significatif dans l’efficacité des équipements. Les systèmes automatisés facilitent la fabrication continue, tandis que la collecte de données en temps réel fournit des informations utiles pour une analyse précise de la performance et l’amélioration de la vitesse de réaction.

Amélioration du flux sur la ligne d’assemblage

L’efficacité sur la ligne d’assemblage est un composant vital pour la réussite dans la fabrication discrète, où la synchronisation précise des activités joue un rôle crucial.

La conception de la ligne d’assemblage et la conception du bord de la ligne sont des points de départ importants. Assurer que les postes de travail sont organisées de manière à minimiser le gaspillage et à apporter de la flexibilité est essentiel. Un agencement bien planifié et ergonomique optimise le flux de travail de production.

Le travail standard est également un élément clé pour améliorer le flux sur la ligne d’assemblage. Établir des standards pour chaque étape du processus et former les opérateurs réduit la variabilité, minimise les erreurs et facilite la prévisibilité du temps de cycle, résultant en un flux plus consistant.

La mise en œuvre d’un système efficace d’approvisionnement de la ligne d’assemblage joue également un rôle déterminant. Pour cela, des trains logistiques (Mizusumashi) sont souvent utilisés, qui ont un travail standardisé et synchronisé avec les besoins d’approvisionnement de la ligne à chaque poste. Ce système assure que la ligne d’assemblage est constamment alimentée aux points d’utilisation, en minimisant les interruptions et maintenant un flux continu.

Production en flux tiré

La transition de la production en flux poussé vers le flux tiré est une stratégie fondamentale pour les entreprises de fabrication discrète.

Dans la fabrication en flux poussé, la fabrication des produits est impulsée par des prévisions de demande, résultant en des stocks élevés et une plus grande propension au gaspillage. D’autre part, le système en flux tiré est basé sur la fabrication selon la demande réelle, minimisant les stocks et améliorant l’efficacité et le niveau de service.

Le système en flux tiré utilise généralement le système Kanban. Le Kanban, qui signifie « carte ou signal » en japonais, est un outil visuel qui aident à contrôler le flux de fabrication, en signalant le besoin de fabrication ou de réapprovisionnement des articles selon la demande.

Un autre élément essentiel pour la fabrication en flux tiré est l’utilisation de supermarchés. Un supermarché est une zone de stockage d’accès facile pour la préparation des commandes (au niveau du sol), avec une gestion visuelle et un réapprovisionnement impulsé par la consommation.

Contrôle de la qualité

La gestion de la qualité joue un rôle central dans la fabrication discrète, étant un facteur déterminant pour la satisfaction du client, pour la compétitivité sur le marché et pour l’efficacité opérationnelle.

L’auto-qualité représente la capacité intrinsèque de chaque étape du processus de fabrication à garantir sa propre qualité, en évitant le besoin d’inspections finales et la détection tardive de problèmes. L’objectif est que, à chaque étape du processus, celui-ci ne reçoive, ne produise, ni ne passe de défauts, assurant la qualité à chaque poste. Cela est atteint par des moyens d’auto-qualité, tels que les standards de travail, les standards de qualité ou les systèmes Poka-Yoke (anti-erreur) qui empêchent la production de défauts ou aident à leur détection.

Le contrôle de processus en temps réel est également un autre moyen efficace de garantir la qualité, car il permet l’identification immédiate des écarts dans les processus. Cela ne réduit pas seulement le temps de réponse aux problèmes de qualité, mais aussi habilite l’équipe à prendre des mesures correctives avant qu’il y ait un impact sur le produit final.

Il existe plusieurs outils et méthodologies qui peuvent être utilisés dans le cadre de l’amélioration de la qualité. Leur sélection doit être effectuée en fonction des besoins de chaque ligne d’assemblage.

Le pouvoir des données

Le scénario de la fabrication discrète évolue rapidement, propulsé par la numérisation et la disponibilité croissante des données. La capacité de collecter des informations tout au long de la chaîne de valeur crée des opportunités sans précédent pour l’optimisation, l’efficacité et l’innovation.

L’intégration de systèmes d’intelligence artificielle et d’analytique avancée est un point focal dans cette révolution. Ces systèmes ont la capacité unique d’analyser de grands volumes de données, structurées comme non structurées, et d’extraire des modèles, des tendances et des corrélations qui seraient inaccessibles par des méthodes conventionnelles.

L’objectif principal est d’obtenir des informations utiles qui favorisent la prise de décisions informées. Avec la capacité de traiter de grands volumes de données en temps réel, les systèmes d’IA et l’analyse avancée de données fournissent une compréhension globale des processus de production, identifiant les domaines d’amélioration et les opportunités d’optimisation.

La technologie comme levier de l’amélioration continue dans la fabrication discrète

L’intersection entre la technologie et l’amélioration continue dans la fabrication discrète constitue un point crucial d’analyse et d’innovation dans le contexte industriel contemporain. L’utilisation stratégique de la technologie comme un levier efficace de l’amélioration continue redéfinit non seulement l’efficacité opérationnelle, mais aussi la capacité adaptative des organisations face à des défis en constante évolution.

Adopter les avancées technologiques

Actuellement, l’intégration et l’adoption d’avancées technologiques sont impératives pour stimuler l’efficacité, la flexibilité et la qualité dans la fabrication discrète. En embrassant les innovations, les entreprises peuvent rester compétitives et aussi mener la voie vers une fabrication plus intelligente et agile. Ci-après, il s’agit d’explorer certaines des avancées technologiques qui transforment la fabrication discrète.

• Outils de programmation dynamique qui s’adaptent aux changements dans les besoins de production et à la disponibilité des ressources (travailleurs, robots, outils, etc.) en temps réel ;
• Robots collaboratifs mobiles sur la ligne de production avec des systèmes avancés de vision et de préhension qui exécutent des tâches spécialisées ;
• Interaction humain-machine continue dans le flux de production avec équilibrage de charge soutenu par intelligence artificielle ;
• Moyens d’auto-qualité numériquement activés pour prévenir et détecter les défauts précocement ;
• Équipements dotés de réseaux de capteurs intelligents et de capacités d’autodiagnostic avancées pour identifier et rapporter de manière autonome les besoins de maintenance ou les changements dans les paramètres d’entrée, contribuant à des stratégies de maintenance prédictive.
• Systèmes innovants en boucle fermée qui démontrent une adaptabilité en temps réel, propulsés par une analyse continue des données et des objectifs d’optimisation. Ces mécanismes assurent que les machines s’ajustent automatiquement pour maintenir des performances et une efficacité optimales.
• Intégration entre le Computerized Maintenance Management System (CMMS), le Manufacturing Operations Management System et les Jumeaux Numériques, pour capturer les conditions de travail et le contexte de l’équipement afin d’alimenter des algorithmes avancés d’apprentissage automatique pour mieux prévoir la probabilité de défaillance et prescrire des actions préventives.
• Incorporation de technologies AIDC (Automatic Identification and Data Capture), comme le RFID et les codes QR, pour le suivi précis des outils et l’accès à des formats numériques d’informations sur les machines, y compris les données historiques et les manuels, simplifiant l’efficacité opérationnelle.

Ces exemples ne sont que quelques-unes des innovations et technologies qui révolutionnent la fabrication discrète et stimulent l’excellence opérationnelle. En adoptant ces avancées technologiques, les entreprises peuvent non seulement optimiser leurs processus mais aussi se positionner à l’avant-garde de l’innovation, prêtes à relever les défis futurs avec résilience et excellence.

Kaizen dans la fabrication discrète

Le Kaizen Institute peut jouer un rôle crucial en soutenant les entreprises dans la définition et la mise en œuvre de la stratégie d’amélioration continue. Le Kaizen Institute assure que les pratiques fondamentales du Lean Manufacturing sont alignées de manière synergique avec les nouvelles technologies pour optimiser la fabrication discrète.

Le Kaizen Institute adopte une approche holistique, reconnaissant que la véritable excellence opérationnelle va au-delà de l’application d’outils isolés. Le Kaizen travaille au développement d’une culture organisationnelle orientée vers l’amélioration continue, habilitant les collaborateurs à embrasser le Kaizen comme une mentalité. Cela crée une base solide pour soutenir les améliorations au fil du temps.

La collaboration avec le Kaizen Institute résulte en des améliorations mesurables en termes d’efficacité, de qualité, de réduction des coûts et de satisfaction du client. Les nombreux cas de réussite démontrent comment la mise en œuvre du Kaizen dans la fabrication discrète ne résout pas seulement les défis opérationnels immédiats, mais prépare également les organisations à prospérer dans un environnement commercial en constante évolution.

Le Kaizen Institute est le partenaire idéal pour les organisations qui cherchent à implémenter une transformation numérique qui les mènera à l’excellence opérationnelle.

Avez-vous encore des questions sur la fabrication discrète ?

Qu’est-ce qui définit un produit comme « discret » dans la production ?

Dans la fabrication discrète, les produits sont distincts et séparés, facilement identifiables en tant qu’unités individuelles, que ce soit pendant le processus de fabrication ou en tant que produit fini.

Quels produits sont typiquement produits par la fabrication discrète ?

Quelques exemples d’articles produits par la fabrication discrète : produits électroniques (téléphones mobiles, ordinateurs, consoles de jeux, appareils photo…), appareils ménagers, automobiles, jouets, chaussures, équipements médicaux, parmi de nombreux autres.

Quels sont les éléments de la fabrication discrète ?

La fabrication discrète se concentre sur la transformation de matières premières en produits finis et, bien que les processus puissent varier entre différentes industries, la plupart partagent certains éléments essentiels :

• Chaîne d’approvisionnement : la chaîne d’approvisionnement est le réseau d’organisations, d’activités, de ressources, d’informations et de technologies impliquées dans la fabrication et la distribution d’un produit ou service. La gestion efficace de cette chaîne est fondamentale dans la fabrication discrète.
• Logistique externe : la logistique externe concerne les activités logistiques qui se déroulent en dehors des installations de l’entreprise, impliquant le transport et le stockage des matières premières et des composants et la distribution des produits finis aux clients.
• Logistique interne : la logistique interne implique les activités logistiques réalisées à l’intérieur des installations de l’entreprise, du stockage des matières premières et des composants au stockage des produits finis, et couvre la gestion des stocks, le mouvement des matériaux entre différentes zones, le stockage efficace, entre autres.
• Liste de matériaux et diagramme de processus : la liste de matériaux énumère les composants d’un produit. Le diagramme de processus est la représentation graphique qui décrit la séquence des étapes dans un processus, illustrant les étapes depuis l’entrée des matières premières jusqu’à la sortie du produit fini.
• Ligne d’assemblage : dans la fabrication discrète, la chaîne d’assemblage est cruciale, car elle implique l’assemblage et la production à différents postes situés sur une ligne d’assemblage, également connue sous le nom de ligne de production.
• Modèle de planification : le modèle de planification de la production est un ensemble de règles utilisées pour organiser et coordonner les activités de fabrication dans une usine. Il vise à répondre à la demande du marché et à optimiser l’utilisation des ressources, minimiser les coûts et, ainsi, garantir l’efficacité opérationnelle.